Heutzutage nutzen viele Branchen, insbesondere in der Welt der High-Tech-Weltraum- und Automobilindustrie, 5-Takt-Maschinen für eine schnellere Produktion und erhöhte und wiederholbare Präzision. Die Möglichkeit, komplexe Formen, Aussparungen und schwierige Winkel in einer Maschine zu bearbeiten, reduziert die Kosten für den Werkzeugbau und die Lebensdauer. Dies führt zu einem höheren Gewinn pro Teil, während die Kompatibilität, der in der ganzen Serie erhalten bleibt.

CNC-MASCHINEN

Computer Numerical Control (CNC) -Maschinen sind automatisierte Fräsmaschinen, die industrielle Bauteile ohne direkten Eingriff des Menschen herstellen. Es handelt sich dabei um verschlüsselte Anweisungen, die an einen internen Computer gesendet werden, der es den Fabriken ermöglicht, Teile schnell und präzis zu erstellen.

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschinen, vom Bohrer bis zum Plasmaschneider, mit deren Hilfe eine große Auswahl an Teilen erstellt werden kann. Obwohl meist in der industriellen Produktion verwendet, sind die meisten Maschinen auch in einer Version für den Heimgebrauch zu finden.

ARTEN VON MASCHINEN

Die meisten CNC-Maschinen sind Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen. Die Fräser schneiden automatisch Material, einschließlich Metall, mit Schneidspindeln, die je nach den Anweisungen des Computers in verschiedene Positionen und Tiefen bewegt werden können. Schneidgeräte enthalten automatisierte Werkzeuge, die sich drehen, um das Material zu formen. Sie werden häufig für Schnitte mit anspruchsvoller Geometrie an symmetrischen Teilen wie einem Kegel und einer Rolle verwendet.

Die Spindelmühlen zerkleinern das Material und formen dann das Metall oder den Kunststoff in die gewünschte Form. Sie werden einfach programmiert, sodass sie häufig für Projekte verwendet werden, für die kein Präzisionsfräsen oder Drehen erforderlich ist. Darüber hinaus gibt es CNC-Fräser, die zum Schneiden verschiedener Materialarten verwendet werden, dann programmierbare 3D-Drucker und Stempel, die zum Erstellen von Löchern in Metall oder Kunststoff verwendet werden. Diese Technologie kann auch auf verschiedene Arten von Schneidgeräten angewendet werden, einschließlich derer, die in Wasser, Lasern und Plasma verwendet werden.

PROGRAMMIERUNG UND ARBEITEN

Der Code zum Programmieren einer CNC-Einheit wird allgemein als G-Code bezeichnet. Es enthält Positionsinformationen zu den Maschinenteilen und gibt der Maschine eine Anleitung zur korrekten Positionierung des Werkzeugs. In anderen Anweisungen erhält die Maschine zusätzliche Details, wie z. B. die Arbeitsgeschwindigkeit des Teils, die Schnitttiefe, die Verbrennung oder das Stanzen und den Winkel des automatisierten Werkzeugs. Die meisten modernen industriellen CNC-Maschinen sind an das Computernetzwerk angeschlossen und empfangen Bedienungsanleitungen und Arbeitsabläufe in der Softwaredatei.

VORTEILE UND WEGE

In einem industriellen Umfeld können CNC-Maschinen mit Bearbeitungszentren von Werkzeugmaschinen verbunden werden, die unabhängig voneinander arbeiten können. Oft werden sie vollständig von digitalen Strukturen gesteuert, sodass die Konstruktionszeichnungen nicht manuell gezeichnet werden müssen. Eine große Anzahl kann tagelang ohne menschliches Eingreifen arbeiten. Einige von ihnen sind so ausgereift, dass sie einen Mobilfunkbetreiber anrufen und eine Fehlwarnung senden können. Dank dieser automatisierten Funktionen können Tausende von Teilen mit minimaler Kontrolle hergestellt werden, und der Bediener hat mehr Zeit, sich anderen Aufgaben zu widmen.

Darüber hinaus kann die CNC-Maschine Teile mit einer Genauigkeit herstellen, die mit älteren Werkzeugen kaum zu erreichen war. In einer gewöhnlichen Fabrik müssen die Arbeiter verschiedene Werkzeuge manuell verwalten, wobei häufig Fehler auftreten. Die Maschine kann jedoch die gleiche Arbeit machen, ohne sich darum zu kümmern, und kann ohne Unterbrechung arbeiten. Dies spart viel Zeit, und eine verbesserte Präzision reduziert die Abfallmenge, da weniger Teile weggeworfen werden müssen.

Trotz der Vorteile von CNC-Maschinen sind sie teurer als ältere Maschinentypen, was sie für kleinere Arbeitsabläufe inakzeptabel macht. Die Reparatur und Wartung sind auch teuer. Außerdem können sie, obwohl sie die Möglichkeit von Fehlern verringern, nicht garantieren, dass diese vollständig entfernt werden, da die Maschine während des Betriebs immer noch falsch programmiert oder falsch bedient werden kann. Darüber hinaus sollten diese Geräte nur von qualifizierten Fachkräften gehandhabt werden, die möglicherweise nicht in allen Bereichen verfügbar sind.

ENTWICKLUNG

CNC-Maschinen haben sich seit der ersten Einführung in die Fertigungsindustrie stark entwickelt. Die ersten Modelle erhielten verschlüsselte Anweisungen über das Hardwaremanagement, sodass das Programmierungsformat nicht geändert werden konnte. Spätere Modelle wurden mit einem großen Computer und einer Diskette programmiert, um Variationen in der Programmierung zu ermöglichen. Moderne Modelle können Softwaredateien auf CDs, USB-Laufwerken oder über das Netzwerk übertragene Dateien verwalten.

HERSTELLER

Einige der bekanntesten CNC -Maschinen Hersteller sind

• Hitachi
• Hurco
• Makino
• Yasada
• Okuma
• Haas
• Hyundai Wia
• Toyoda
• Yamazaki Mazak
• Matsura
• Doosan
• Mori Seiki